防腐木拉丝机常见问题解决一览表

点击次数:97   更新时间2017-06-05     【关闭分    享:
防腐木拉丝机常见问题解决一览表:
 
1、  断线
 
  发生缘由         解决办法
1 接头不牢:         调整对焊机的电流、顶端压力、通电时刻,进步焊接质量。
2 线材有搀杂物:         加强投产坯料的检验
3 配模不合理:         经过技术验证,对配模进行调整,消除变形程度过大和过小的表象
4 模孔形状不准确或不光滑: 严厉按标准修制线模,作业区变形角不行过大或过小,定径区不行过长,抛光后模孔光亮度要到达请求
5 反拉力过大: 放线张力不行过大,塔轮绕线圈数要合理
6 塔轮上压线: 调整塔轮绕线圈数,互换批改沟槽较深的塔轮,将外表粗糙的塔轮进行抛光
7 酸洗不净: 调整酸液温度、浓度;加强冲刷和中和
8 线坯质量不好(折边、飞边等): 不合格线坯不流入下工序,加强基地查看
9 铝杆湿润: 避免铝杆受潮,湿润铝杆暂不投产
10 光滑不良: 定时化验光滑剂的含脂量,如低于标准请求及时弥补;定时测验光滑液温度,确保在请求的温度范围内,确保管路疏通,使拉伸有满足的光滑剂
 
2、尺度形状不准确
 
  发生缘由 解决办法
1 线模磨损: 常常丈量线径,发现挨近公差极限及时替换线模
2 安全系数过小,线材拉细: 下降拉伸应力,改进光滑作用,改进线模质量,调整配模,调理收线张力等
3 用错线模: 穿模时要丈量线材线径
4 线材遭到刮伤、擦伤等: 有形成损伤线材的当地,要进行维修
5 线模偏斜、即模孔基地线与拉线基地不正: 上模时留意摆正,如有妨碍要素应维修
6 线模尺度形状超差: 换新模,并将不合理模回修
 
3、外表质量不合格
(1)擦伤、碰伤、刮伤
发生缘由 解决办法
1、  塔轮上有跳线表象: 将塔轮外表修光,视点检批改确
2、  塔轮上有沟模: 拆下加工修补
3、  收排线时线材擦收线盘盘边: 调整排线宽度,校平线盘盘边
 
4、  设备上有损伤线材的部位: 塔轮接口不平,塔轮窗口有锐边,排线导轮滚动不灵敏,应及时维修
5、  线盘互相碰伤: 线盘要“T”字型寄存。运送时线盘间要用衬垫离隔
6、  地上不平: 整修地坪,铺胶垫、钢板等
7、  收线过满: 出产时坚守岗位,集中精力,避免收线过满
 
(2)       起皮、麻坑、三角口、毛刺
发生缘由 解决办法
1、  杆材有飞边、搀杂、缩孔、折边等: 加强检验,不合格品不流入拉线工序
 
2、  酸洗质量差: 按技术操作,中和彻底,冲刷洁净
3、  模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺点,交接处衔接不油滑: 仔细修模,抛光,严厉查看,不合格线模不上机运用
 
 
4、  光滑不良: 进步光滑作用
5、  塔轮不光滑,滑动率过大: 磨光塔轮外表,调整配模
 
(3)       波纹、蛇形
发生缘由 解决办法
1、 配模不妥: 调整配模,制品模变形程度不行过小
2、 拉线机严峻振荡: 维修设备,扫除振荡
3、 线抖动凶猛: 调理收线张力,使收线速度安稳均匀
4、 模孔形状不适宜: 定径区长度要符合请求,不行过短,乃至没有
5、 光滑供应不均匀、不清洁 坚持光滑剂供应均匀,将光滑剂进行过滤
 
(4)       线材有道子
发生缘由 解决办法
1、 线材有刮伤: 查看与线材轴向摩擦部位,如导轮等
2、 光滑液温度过高: 加强冷却,严峻者选用强制冷却手法
3、 光滑剂含碱量高,含脂量低,不清洁: 坚持光滑剂的清洁,定时化验,坚持成分安稳
4、 模孔不光亮,有裂纹、砂眼: 加强线模修补和管理作业,不合格线模不上机运用
5、 模孔光滑区被堵: 对光滑剂进行过滤,铲除光滑剂中的悬浮物,金属屑等
 
(5)       氧化、水渍、油污
发生缘由 解决办法
1、 光滑不足、光滑剂温度过高: 供应满足的光滑剂,加强冷却
2、 光滑剂飞溅: 堵塞飞溅处,出线处用棉纱条式毛毡擦线
3、 堆线场地不清洁,手套油污沾线材: 坚持文明出产,坚持作业场地整齐
 
4、收排线满、偏、乱、紧、松
 
发生缘由 解决办法
1、 排线调整不妥: 按收线盘标准,调整排线宽度和排线方位
2、 收线张力不妥: 调整收线张力和收线速度
3、 排线机构有毛病: 仔细调查、如小齿轮松动,平皮带太松打滑,排线杆磨损晃动,换向开关损坏等,应及时扫除毛病
4、 收线盘不规整: 平整线盘,无法修补时应及时作废
5、 收线过满: 加强质量管理认识教学
 
 
防腐木拉丝机常见毛病扫除办法
 
1、主机不能发动
  缘由 扫除办法
1 操控电源开关未扳到ON: 将操控电源开关扳至ON
2 断线停机或到米停机后未复位: 复归即可
3 急停按钮未松开: 松开急停按钮
4 变频器跳脱: 依据变频器显现板上信息参阅变频器操作手册扫除,关掉总电源开关30秒后重新发动
 
2、断线频频
  缘由 扫除办法
1 眼模装备过错: 按机器减面率装备眼模
2 技术速度太快: 下降伸线速度
3 线材不良(断线无规律): 替换线材
4 光滑液蜕变: 查看、替换光滑液
5 塔轮粘线: 用酒精清洁塔轮
6 收线盘周边有毛刺: 用砂纸砂光收线盘毛边
7 放线不畅: 调整放线方位,挑选适宜的放线办法
8 放线速度过快: 增大进线线径或下降出线速度
 
 
3、方位断线
  缘由 扫除办法
1 眼模减面率不对: 按机器减速面率合理装备眼模
2 眼模尺度或孔型不对: 重修模或换模
3 眼模与引取伸线轮方位不准确: 调整眼模与伸线轮的方位
 
4、张力不稳、滑差变化大
  缘由 扫除办法
1 配重不够: 调整配重,改变线在引取轮的圈数
2 检出轮滚动不灵敏: 查看检出轮滚动部分是不是有卡滞表象
3 检出轮挨近开关离感应片间隔>4mm: 调整在2—3mm以内
 
5、重新发动断线
  缘由 扫除办法
1 卷取比主机早起动: 准确设置传递份额系数
2 张力杆零位过高: 发动时将张力杆拉到零方位
 
 
6排线不良
  缘由 扫除办法
1 排线宽度未调好: 调整排线宽度
2 排线马达毛病: 查看排线马达及其线路
3 限位开关接触不良: 替换限位开关
4 排线皮带打滑: 清洁调整排线皮带
 
7、出线外表有擦伤
  缘由 扫除办法
1 引取轮上压线: 调整检出轮与引取轮的方位
2 模具、塔轮方位不准确: 重新调整
3 塔轮起槽或导轮起槽: 替换塔轮或导轮
 

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